高まる一方である品質への要望に対して、真正面から向き合い、お客様の歩留まり、生産性の向上に寄与できるように、営業から製造、物流まで一体となったコストダウン提案をしています。その実現の為に、設備や工程、管理手法の改善に取り組んでいます。

市場の需要、原料背景、為替などの要因により日々変化する素材価格について、絶えず新しい情報をお客様に提供し、そのときもっとも有利に調達できる材料の提案をいたします。また、最終製品の仕様や設計変更にも踏み込み、垂直的なコストダウンが可能となるようにお客さまと一体となって取り組んでいます。

「必要な時に必要な分だけ」日々変化する需要に対して、即座に対応できる体制づくりに取り組んでいます。お客さま、流通と一体となって供給体制を構築する事で、在庫レス・大幅削減化が可能となり、空間の節約、在庫管理コストの提言にもつなげる事ができます。

コストダウンは、設備的な改善のほか、日々の小さな改善の積み重ねが無ければ達成することができません。当社ではいち早くバイオマスボイラーを導入し、自社の生産活動で出る木質廃棄物を燃料として、工場内の乾燥やプレス工程に蒸気を活用してきました。
また、電気の総使用量を削減するために、使用状況の常時監視ソフトを導入し、過剰な利用状況にならないようにチェックしています。
工場内の照明については、順次LED照明を導入しています。電気使用量の低減もさることながら、有害な水銀の含まれた廃棄物を出さないようにするなど、産業廃棄物排出量の削減にも取り組んでいます。

たとえ材料単価が下がったとしても、それにより品質が大きく劣化したり、工数や在庫が増えるようでは元も子もありません。お客様にとって利益を最大化させるためにはどのようにしたらよいのかを、QCD全体から見て考えています。たとえば、お客様の工程の一部を当社で行い半製品の状態で納品する、部材の共通化を図る、共同で物流を行うことで無駄を少なくするなど、お客様、業者間での協業も含めて大きなメリットが提案できるようにしています。